Az impregnáló lakkot elektromos tekercsek és tekercsek impregnálására használják, hogy kitöltsék a réseket úgy, hogy a tekercsek vezetékei és a vezetékek és egyéb szigetelőanyagok össze legyenek kötve, hogy javítsák az elektromos szilárdságot, mechanikai tulajdonságokat, hővezető képességet és védő tulajdonságait. tekercs szigetelés. Ms. Can ma egy rövid megbeszélést folytat Önnel az impregnáló lakkról, remélve, hogy segíthet a folyamat minőségének ellenőrzésében.
1 Elektromos tekercs impregnáló lakk alapvető követelményei
● Alacsony viszkozitás és magas szilárdanyag-tartalom a jó áteresztőképesség és a festék lógó mennyiségének biztosítása érdekében;
● Jó stabilitás tárolás és használat közben;
● Jó kikeményedési és szárítási tulajdonságok, gyors térhálósodás, alacsony hőmérséklet, jó belső száradás;
● Nagy kötési szilárdság, hogy az elektromos berendezések ellenálljanak a nagyobb sebességnek és a mechanikai erőhatásoknak;
● Kompatibilis más alkatrészekkel;
● Jó környezetvédelmi teljesítmény.
2 Az impregnáló lakk osztályozása és jellemzői
● Oldószeres impregnáló lakk. Az oldószeres impregnáló lakk oldószert tartalmaz, szilárdanyag-tartalma (tömeghányad) általában 40% és 70% között van. A 70%-nál nagyobb szilárdanyag-tartalmú oldószeres impregnáló lakkokat alacsony oldószertartalmú impregnáló lakknak, más néven nagy szilárdságú impregnáló lakknak nevezik.
Az oldószeres impregnáló lakk jó tárolási stabilitással, jó áteresztőképességgel és filmképző tulajdonságokkal rendelkezik, és viszonylag olcsó, de a mártási és sütési idő hosszú, és a maradék oldószer réseket okoz az impregnált anyagban. Az illékony oldószer környezetszennyezést és hulladékot is okoz, felhasználása korlátozott. Főleg impregnálására használjákkisfeszültségű motorokés elektromos tekercsek.
Az oldószermentes impregnáló lakkot általában merítéssel impregnálják, illetve vákuumnyomásos impregnálást és csepegtetést is alkalmazhatunk.
Az oldószermentes impregnáló lakk gyorsan kikeményedik, rövid a mártási és sütési ideje, nincs légrés az impregnált szigetelésben, jó az integritása, jó elektromos és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Az oldószermentes impregnáló lakkot széles körben népszerűsítették és alkalmazzák az oldószermentes impregnáló lakk helyettesítésére nagyfeszültségű generátorokban, motorokban, nagyméretű, gyors ütemű gyártósorokon, valamint bizonyos speciális motorokban és elektromos készülékekben. Az oldószermentes impregnáló lakk tárolási ideje azonban rövid. Az oldószermentes impregnáló lakk impregnálható merítéssel, folyamatos merítéssel, hengeres merítéssel, csepegtető bemerítéssel és vákuumnyomásos merítéssel.
3 Óvintézkedések az impregnáló lakk használatával kapcsolatban
● Az impregnáló lakk minőségének kezelése a használat során. Az oldószermentes festék polimerizálható gyanta készítmény. A különböző típusú oldószermentes impregnáló festékek különböző mértékben önpolimerizálódnak a tárolás és a használat során. A nem megfelelő kezelés felgyorsítja ezt az önpolimerizációt. Miután az impregnáló berendezésben lévő oldószermentes festék gélt képez, gyorsan megszilárdul és 1-2 napon belül selejteződik, ami súlyos baleseteket és veszteségeket okoz. Ezért a használatban lévő oldószermentes impregnáló festék minőségét szigorúan ellenőrizni kell, és intézkedéseket kell tenni a festék minőségi stabilitásának biztosítására.
(1) Rendszeresen kövesse nyomon és ellenőrizze a használatban lévő impregnáló festék minőségét. Az ellenőrzési tételek és ellenőrzési ciklusok a felhasznált impregnáló festék, az impregnáló folyamat berendezései és a gyártási feladatok szerint alakíthatók ki. Az ellenőrzési tételek általában magukban foglalják a sűrűséget, a sűrűséget, a gélesedési időt, a nedvességtartalmat és az aktív hígítószer-tartalmat. Ha a festék minőségi mutatója meghaladja a belső ellenőrzési index felső határát, azonnal új festéket vagy egyéb intézkedéseket kell tenni a beállítására.
(2) Kerülje el a nedvesség és egyéb szennyeződések bejutását az impregnáló festékbe. Legyen szó epoxi vagy poliészter oldószermentes impregnáló festékről, nagyon érzékeny a nedvességre. A rendszerbe belépő kis mennyiségű nedvesség a festék viszkozitásának gyors emelkedését okozza. Az impregnáló festék szállítása, tárolása és használata során meg kell akadályozni, hogy nedvesség és szennyeződések kerüljenek a festékbe. A festékben kevert víz, levegő és kis molekulatömegű illékony anyagok porszívóval és festékréteg-gáztalanító eszközökkel eltávolíthatók, a festékfolyadék pedig szűrőberendezésekkel szűrhető. A festékben lévő üledéket rendszeresen kiszűrik, hogy a gyanta tiszta maradjon.
(3) Az impregnálási hőmérsékletet megfelelően válassza meg, hogy a festék viszkozitása elérje a megadott értéket. Ezt a festék viszkozitás-hőmérséklet görbéje alapján lehet kiválasztani, figyelembe véve a hideg- és meleg-mártási munkadarabok közötti különbséget. Ha a mártási hőmérséklet túl magas, az káros hatással lesz a festék viszkozitási stabilitására; ha a bemerítési hőmérséklet túl alacsony, a viszkozitás magas lesz, és a mártási hatás gyenge.
(4) Rendszeresen keringessük és keverjük a festékfolyadékot, hogy a festékfolyadék hőmérséklete a festéktartályban és a csővezetékben a lehető legalacsonyabb legyen, hogy megakadályozzuk a csővezetékben lévő festékfolyadék öngélesedését és megszilárdulását, ami elzárja a festékvezetéket.
(5) Rendszeresen adjon hozzá új festéket. Az adagolási ciklus és mennyiség a gyártási feladattól és a festék jellegétől függ. A normál gyártási feladatok során új festék hozzáadásával a tartályban lévő impregnáló festék általában hosszú ideig stabilan használható.
(6) Az alacsony hőmérsékletű tárolás csökkenti a festék önpolimerizációs sebességét. A tárolási hőmérséklet 10°C alá szabályozható. Hosszabb ideig használaton kívüli vagy feltételes alkalmakkor a tárolási hőmérséklet még alacsonyabb legyen, például -5°C.
Oldószeres impregnáló festékeknél a hangsúly a festék sűrűségének és viszkozitásának rendszeres ellenőrzésén van, hogy az a szabályozási tartományon belül maradjon.
● A szennyeződések hatása a telítetlen poliészter impregnáló festék kikeményedésére. A gyakorlat azt mutatja, hogy az olyan anyagok, mint a réz és a fenolok késleltetett hatást gyakorolnak a telítetlen poliészter impregnáló festék kikeményedésére. Néhány más anyagot, például gumit és olajos zománcozott huzalt az impregnálófestékben lévő sztirol aktív monomer felold vagy megduzzaszt, így az impregnált munkadarab felülete ragacsos lesz.
● Kompatibilitási problémák. Kompatibilitási vizsgálatokat kell végezni annak biztosítására, hogy az impregnáló festék teljes mértékben kompatibilis-e a szigetelőrendszer egyéb összetevőivel.
● A sütési folyamattal kapcsolatos problémák. Az oldószer alapú impregnáló lakkok nagy mennyiségű oldószert tartalmaznak. Általában két vagy több impregnálási, sütési és fokozatos hőmérsékletnövelő sütési eljárást alkalmaznak a lyukak vagy rések elkerülésére a festékfilmben, és javítják a tekercsszigetelés teljesítményét és élettartamát. Az oldószermentes impregnáló lakkok sütési folyamata során ügyelni kell arra, hogy elkerüljük a túlzott ragasztófolyást. A rotációs sütés hatékonyan csökkentheti a ragasztó áramlását.
● Környezetszennyezési problémák. Megfelelő intézkedéseket kell tenni az impregnálási és sütési folyamat során felszabaduló oldószergőz és sztirol mennyiségének szabályozására a megadott megengedett tartalom tartományon belül.
Feladás időpontja: 2024. augusztus 15
